1. Μέθοδος επεξεργασίας και ακρίβεια επεξεργασίας της εξωτερικής κυκλικής επιφάνειας
Τα μέρη του άξονα, του χιτωνίου και του δίσκου είναι τυπικά μέρη με εξωτερική κυκλική επιφάνεια. Οι συνήθεις μέθοδοι κατεργασίας για την εξωτερική κυκλική επιφάνεια είναι η στροφή, η λείανση και διάφορες μέθοδοι φινιρίσματος. Η τόρνευση είναι η πιο οικονομική μέθοδος επεξεργασίας για την εξωτερική κυκλική επιφάνεια, αλλά από την άποψη της οικονομικής της ακρίβειας, είναι γενικά κατάλληλη ως μέθοδος ακατέργαστης κατεργασίας και ημι-τελικής επεξεργασίας για την εξωτερική κυκλική επιφάνεια. Η επεξεργασία λείανσης είναι η κύρια μέθοδος φινιρίσματος της εξωτερικής κυκλικής επιφάνειας, ιδιαίτερα κατάλληλη για φινίρισμα εξαρτημάτων μετά από διάφορες υψηλή σκληρότητα και σβέση. Το Photofinishing είναι μια μέθοδος κατεργασίας εξαιρετικά ακριβείας (όπως έλαση, στίλβωση, λείανση κ.λπ.) μετά το φινίρισμα, η οποία είναι κατάλληλη για ορισμένα μέρη με απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας και ποιότητας επιφάνειας. Δεδομένου ότι η οικονομική ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας, η τραχύτητα επιφάνειας, η παραγωγικότητα και το κόστος παραγωγής που μπορούν να επιτευχθούν με διάφορες μεθόδους επεξεργασίας είναι διαφορετικά, είναι απαραίτητο να επιλεγεί μια λογική μέθοδος επεξεργασίας σύμφωνα με τη συγκεκριμένη κατάσταση, έτσι ώστε να επεξεργαστούν τα κατάλληλα εξαρτήματα που πληρούν τις απαιτήσεις τα σχέδια των μερών.
2. Επεξεργασία στροφής εξωτερικής κυκλικής επιφάνειας
(1) Η κύρια μέθοδος επεξεργασίας της εξωτερικής κυκλικής επιφάνειας των τμημάτων του άξονα με τη μορφή εξωτερικής στροφής είναι η επεξεργασία περιστροφής. Οι κύριες μορφές επεξεργασίας είναι: σφυρηλάτηση χωρίς άχρηστα αυτοκίνητα και μεγάλα χυτά τεμάχια, το περιθώριο επεξεργασίας είναι πολύ μεγάλο, προκειμένου να μειωθεί το σφάλμα σχήματος του κενού εξωτερικού κύκλου και η απόκλιση θέσης, έτσι ώστε το επίδομα επεξεργασίας της επόμενης διαδικασίας να είναι ομοιόμορφο, για να αφαιρεθεί το εξωτερικό επιφάνεια της κλίμακας οξειδίου με βάση την επεξεργασία του εξωτερικού κύκλου, το γενικό περιθώριο κοπής είναι 1-3mm στη μία πλευρά. Τραχιά τόρνευση Τα μικρά και μεσαίου μεγέθους τεμάχια σφυρηλάτησης και χύτευσης είναι γενικά απευθείας τραχιά στροφή. Η τραχιά στροφή κόβει κυρίως το μεγαλύτερο μέρος του περιθωρίου του τυφλού (γενικά έξω από το προφίλ του βήματος) και όταν το επιτρέπει η ακαμψία του συστήματος διεργασίας, θα πρέπει να επιλεγεί μεγαλύτερη ποσότητα κοπής για τη βελτίωση της απόδοσης παραγωγής. Οι στροφές ημι-τελικής επεξεργασίας χρησιμοποιούνται γενικά ως τελική διαδικασία κατεργασίας για επιφάνειες μέσης ακρίβειας, αλλά μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν και ως διαδικασία προκατεργασίας για λείανση και άλλες εργασίες κατεργασίας. Για κενά με υψηλή ακρίβεια, μπορεί να είναι απευθείας ημιτελές χωρίς τραχιά στροφή. Τόρνευση φινιρίσματος Τελική διαδικασία κατεργασίας για επεξεργασία εξωτερικής κυκλικής επιφάνειας και προεπεξεργασία πριν από την τελική κατεργασία. Fine Vehicle Τελική διαδικασία επεξεργασίας για επιφάνειες υψηλής ακρίβειας, λεπτής τραχύτητας. Είναι κατάλληλο για την επεξεργασία εξωτερικής κυκλικής επιφάνειας εξαρτημάτων μη σιδηρούχων μετάλλων, αλλά επειδή τα μη σιδηρούχα μέταλλα δεν είναι κατάλληλα για λείανση, μπορεί να χρησιμοποιηθεί λεπτή στροφή αντί για επεξεργασία λείανσης. Ωστόσο, η λεπτή στροφή απαιτεί εργαλειομηχανές με υψηλή ακρίβεια, καλή ακαμψία, σταθερή μετάδοση, μικροτροφοδοσία και χωρίς φαινόμενο ερπυσμού. Στην στροφή χρησιμοποιούνται εργαλεία διαμαντιού ή καρβιδίου, η κύρια γωνία απόκλισης του εργαλείου είναι μεγαλύτερη (45 o {-90} o) και η ακτίνα τόξου του άκρου του εργαλείου είναι μικρότερη από 0.{{15} }.0χιλ., [1]
(2) Εφαρμογή μεθόδων τόρνευσης
1) Η συνηθισμένη στροφή είναι κατάλληλη για διάφορες παρτίδες εξαρτημάτων άξονα εξωτερικής κυκλικής επεξεργασίας και χρησιμοποιείται ευρέως. Μεμονωμένες μικρές παρτίδες χρησιμοποιούν συχνά τόρνους κρεβατοκάμαρας για την ολοκλήρωση της στροφής. Η μεσαία παρτίδα και η μαζική παραγωγή χρησιμοποιούν αυτόματους, ημιαυτόματους τόρνους και ειδικούς τόρνους για την ολοκλήρωση της τόρνευσης. 2) Η στροφή CNC είναι κατάλληλη για παραγωγή μικρών και μεσαίων παρτίδων ενός τεμαχίου. Η εφαρμογή γίνεται ολοένα και πιο κοινή και τα κύρια πλεονεκτήματά της είναι η καλή ευελιξία, ο σύντομος χρόνος προσαρμογής του εξοπλισμού και ο χρόνος προετοιμασίας κατά την αντικατάσταση κατεργασμένων εξαρτημάτων. Λιγότερος βοηθητικός χρόνος κατά τη διάρκεια της κατεργασίας, ο οποίος μπορεί να βελτιώσει την απόδοση βελτιστοποιώντας τις παραμέτρους κοπής και προσαρμόζοντας τον έλεγχο. Καλή ποιότητα επεξεργασίας, λιγότερα ειδικά εξαρτήματα, χαμηλό αντίστοιχο κόστος προετοιμασίας παραγωγής. Οι τεχνικές απαιτήσεις της λειτουργίας εργαλειομηχανών είναι χαμηλές και δεν επηρεάζονται από τις δεξιότητες, την όραση, το πνεύμα, τη σωματική δύναμη και άλλους παράγοντες του χειριστή. Για εξαρτήματα άξονα, η στροφή CNC είναι κατάλληλη για τα ακόλουθα χαρακτηριστικά. Εξαρτήματα με πολύπλοκη δομή ή σχήμα, δύσκολες συνήθεις διαδικασίες επεξεργασίας, μεγάλες ανθρωποώρες και χαμηλή απόδοση επεξεργασίας. Εξαρτήματα με υψηλές απαιτήσεις για συνέπεια στην ακρίβεια κατεργασίας. Εξαρτήματα με μεταβλητές συνθήκες κοπής, όπως εξαρτήματα που χρειάζονται αυλάκωση, περιστροφή, σπειρώματα κ.λπ. λόγω χαρακτηριστικών σχήματος, θα πρέπει να αλλάζουν την ποσότητα κοπής πολλές φορές κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Η παρτίδα δεν είναι μεγάλη, αλλά κάθε παρτίδα εξαρτημάτων με μεταβλητές ποικιλίες και ορισμένο βαθμό πολυπλοκότητας συνδυάζεται με κλειδί, ακτινική οπή (συμπεριλαμβανομένης της οπής βίδας), ακραία επιφάνεια με κατανεμημένη οπή (συμπεριλαμβανομένης της οπής βίδας) σύστημα εξαρτημάτων άξονα, όπως άξονας με φλάντζα, άξονα με κλειδί ή τετράγωνη κεφαλή, μπορεί επίσης να υποβληθεί σε επεξεργασία στο κέντρο κατεργασίας στροφής, εκτός από τη συνηθισμένη στροφή CNC, μπορούν επίσης να υποστούν επεξεργασία διάφορες αυλακώσεις, οπές (συμπεριλαμβανομένων οπών για βίδες), επιφάνειες και άλλες επιφάνειες επεξεργασίας στα εξαρτήματα. Η διαδικασία είναι εξαιρετικά συγκεντρωμένη, η απόδοση επεξεργασίας της είναι υψηλότερη από τη συνηθισμένη στροφή CNC και η ακρίβεια κατεργασίας είναι πιο σταθερή και αξιόπιστη. 3) Η μέθοδος επεξεργασίας της επιφάνειας του τεμαχίου με λειαντικό εργαλείο για λείανση της εξωτερικής επιφάνειας με υψηλή γραμμική ταχύτητα ονομάζεται λείανση. Η λείανση είναι μια μέθοδος κοπής υψηλής ταχύτητας με πολλαπλά εργαλεία και άκρες, η οποία χρησιμοποιείται για φινίρισμα εξαρτημάτων και κατεργασία σκληρών επιφανειών. Η λείανση έχει ένα ευρύ φάσμα διεργασιών και μπορεί να χωριστεί σε χονδροτριβή, λεπτή λείανση, λεπτή λείανση και λείανση με καθρέφτη. Τα λειαντικά (ή λειαντικά) που χρησιμοποιούνται στην επεξεργασία λείανσης έχουν τα χαρακτηριστικά μικρών σωματιδίων, υψηλής σκληρότητας και καλής αντοχής στη θερμότητα, επομένως μπορούν να υποστούν επεξεργασία σκληρά μεταλλικά υλικά και μη μεταλλικά υλικά, όπως σκληρυμένος χάλυβας, εργαλεία καρβιδίου, κεραμικά κ.λπ. Στη διαδικασία της μηχανικής κατεργασίας, υπάρχουν πολλά σωματίδια που συμμετέχουν στην κίνηση κοπής ταυτόχρονα και μπορούν να αφαιρεθούν εξαιρετικά λεπτά και πολύ λεπτά τσιπς, επομένως η ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας είναι υψηλή και η τιμή τραχύτητας της επιφάνειας είναι μικρή. Ως μέθοδος φινιρίσματος, η λείανση χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή. Χάρη στην ανάπτυξη της εντατικής λείανσης, το απόθεμα μπορεί επίσης να αλεσθεί απευθείας στις απαιτούμενες διαστάσεις και ακρίβεια, με αποτέλεσμα υψηλή παραγωγικότητα.
